熔噴法的主要工藝流程如下：熔體準(zhǔn)備→過(guò)濾→計(jì)量→熔體從噴絲孔擠出→熔體細(xì)流牽伸與冷卻→成網(wǎng)。

聚合物母粒放入擠出機(jī)，并在擠出機(jī)內(nèi)熔融，溫度在百240℃左右（針度對(duì)聚丙烯一熔噴法采用的主要樹(shù)脂）。熔體通過(guò)計(jì)量泵，到達(dá)熔噴模頭。計(jì)量泵測(cè)量輸出到噴嘴的熔體流量。噴絲嘴是一排間距不到1mm，直徑在0.2~0.4mm的毛細(xì)問(wèn)管。

在毛細(xì)管的兩側(cè)就是進(jìn)氣孔，加人250~300℃的壓縮空氣。在剛剛形成的聚合物擠出噴絲頭時(shí)，答壓縮空氣的頭端作用于聚合物，以高于聲速（550m/s）的氣流將熱長(zhǎng)絲牽伸至直徑1~10μum，根據(jù)其物理特性這種網(wǎng)被稱為微纖網(wǎng)。

熱空氣向下流動(dòng)時(shí)與周圍空氣混合版，使纖維冷卻并最終固結(jié)成短而細(xì)的纖維。聚合物熔體從毛細(xì)管中擠出，空氣腔中的牽伸熱空氣從篩網(wǎng)與毛細(xì)管組成的縫隙中噴出，并將從毛細(xì)管中擠出的聚合物熔體牽伸成超細(xì)纖維。

由于采用多排噴絲孔，大大提高了生產(chǎn)速度，增加了產(chǎn)量。工作寬度較大時(shí)，配置多個(gè)計(jì)量泵，以保證熔噴纖網(wǎng)單位面積質(zhì)量的均勻性。該權(quán)系統(tǒng)通過(guò)更換模頭，可生產(chǎn)纖維直徑為1~50μum的熔噴法非織造布。